异型材着色的缺点大体上有以下多少种情况：色浅、色差、染不上色、白点、露白、染色发花、逃色等。如何解决这一问题，确保每批产品的色差坚持一致，并在双方确认的偏差范畴内，以满意花费者的请求。这就请求生产企业，在对型材进行电解着色名义处理时，加以研究跟防备。
色浅、色差的产生起因及处理
1、氧化皮膜厚度不均。铝合金型材工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。可能起因是阳极氧化槽液温度、浓度不均，这时应答槽液进行紧缩空气搅拌，以解决此类问题。
2、染液温度或浓度不均。引入搅拌工艺，同时增加搅拌次数。
3、染色速度过快。工件底部进步入染液中而较后离开染液，因此底部较易染深。解决的办法是调稀染料，恰当延长染色时光。
4、导电不良。可能挂具松动造成，留神挂紧可避免此类问题
5、染料太稀，可增加染料，进步浓度。
6、染液温度太低。可给染液加温至60℃以下。
7、染料溶解不当，或有不溶染料飘浮，此时易产生色差。解决的办法是改进染料溶解。
染不上色的产生起因及处理
1、阳极氧化膜厚不足。铝合金型材工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。解决的办法是检查阳极氧化工艺是否标准，看温度，电压，导电等因素是否牢固，若有异样，请相应调剂标准之，若无异样，可恰当延长氧化时光，保障膜厚达标。
2、染液PH值太高，此时，可用冰醋酸将PH值调至标准值。
3、氧化后工件在水槽中放置时光太久。提倡及时染色，假如这种情况已经产生，可将工件放在阳极氧化槽中或硝酸中跟槽中恰当活化处理后再进行染色，后果会很好。
4、选用染料不当。需选用适合染料。
5、染料已分解或霉变，此时需调换染料。
6、氧化温度过低，导致皮膜致密。可恰当进步氧化温度。
7、导电不良。可能阳极铜杆或阴极铅板接触不良所示批量导电不良。留神荡涤阳极铜杆及阴极铅板，保障导电良好。
白点、露白的产生起因及处理
1、水洗不清洁，应加强水洗。
2、水洗所用的水太脏，易沾染皮膜，此时应调换水，保障水洗品质。
3、氧化皮膜受到空气中烟尘，酸、碱雾的沾染。加强水洗，及时染色，及时转移可大幅度减轻此症状。
4、氧化膜受到油污、汗渍的沾染。必须加强防护，不可用手触摸工件的外观面。
5、染液内有不溶解的杂质，受油沾染，破坏畸形染色，此时应过滤或调换染液，按期清理槽液。
6、工件缝隙、深孔中有残酸流出，对这类工件要加强水洗。
7、染液受到沾染，致染色工件产生点腐化，此时必须调换染料，平时应留神避免在操作进程中引入杂质离子。
染色发花，逃色的产生起因及处理
1、染液pH值偏低，可用稀氨水调到标准值。
2、荡涤不清洁。应加强水洗。
3、染料溶解不完全，加强溶解致完全溶解。
4、染液温度太高，降落温度。
5、氧化膜孔隙小，起因是氧化温度太低，克制皮膜被硫酸溶解，可恰当调高氧化温度避免此问题。
6、染色上色太快，而染色时光太短，可调稀染液，降落染色温度，恰当延长染色时光。
7、封孔温度太低，加温解决。铝合金型材工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。
8、封孔液PH值太低，用稀氨水调高到标准值。
9、染色名义易擦掉。重要起因是皮膜毛糙，个别是氧化温度太高所致。应留神把持好氧化温度在标准范畴之内。
对发上氧化着色呈现的缺点，采取了对应的办法后，铝材着色产品的品质一定可能牢固把持，达到顾客满意的请求。
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