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工业铝材三步法封孔工艺

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1.常温封孔


槽液含有氟、镍、硅酸盐、PH值缓冲剂、络合剂、坚膜剂、硅烷偶联剂等。首先由氟离子与阳极氧化膜反应,生成氯铝酸盐,再进一步与氧化铝和水反应得到

铝的羟基氟化物,与此同时,氟离子促使镍离子以氢氧化镍形式在膜孔中沉积,同时含有氟的铝酸镍进一步与水发生反应,在铝酸盐的分子中提高氢氧根与氟离子

的比例,随着氢氧限的增加使得氢氧化镍体积增加引起膜孔的封闭。其中的络合剂能进一- 步稳定镍离子的性能,部分硅皖偶联剂在封孔过程中发生水解反应,促进

氯镍封孔的完成,未发生水解反应的硅烷可吸附在阳极氧化膜的表面,增强其耐蚀性及自愈性。经过常温封孔后,封孔过程基本完成,可满足大部分的化学及机械

性能,可通过失重、耐磨性、导纳测试等,其工艺与常规常温封孔工艺相同。


2.低温封孔


槽液含有40-50g/L的低温封孔剂,在15-20C下进行封孔,时间通常在4-8分钟之间,PH值4-4.5,封孔剂由氟化物、大分子量的抑灰剂、非离子型表面活性剂及

有机酸类树脂组成。低温封孔并没有发生水合作用,在氟的存在下,有机酸类树脂可与阳极氧化膜反应,形成脂肪酸铝使膜孔得到进一步填充,这种有机物的填充

过程使氧化膜的耐蚀性进一步提高,同时大大提高了染斑性能,封孔后的氟化产物及树脂的存在提高了抗碱性能。


3.高温封孔


阳极氧化膜在80C以下只能生成含三个结晶水的拜尔体,而在80'C以上可通过氧化铝的水合反应,将非晶态的氧化铝转化成为勃姆体,水合氧化铝比原来氧化膜

的分子体积提高了30%,体积膨胀可使阳极氧化膜敞孔几乎完全填充封闭。而勃姆体的耐酸碱性能远远超过拜尔体,同时在高温下,使前两步封孔产物进一步发生水

合反应,提高封孔效果。由于封孔温度高,大大改善了膜层的抗热裂性能,在100C下烘烤,可以持续24小时,同时耐磨性能大大提高。


封孔工艺如下:高温封孔剂: 60- 100g/L温度: 85-95C,时间: 2分钟/微米,PH: 8-9,高温封孔最终的效果很大程度取决于水质、添加剂质量及PH值的控制。封

孔后较常出现的问题是封孔灰及起彩,因此高温封孔剂中需含有抑灰剂、PH值缓冲剂等,其PH值的调整需要使用专用的PH值调整剂。


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更新日期:2019-05-24