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贵铝改型阳获成功助推电解铝阳极毛耗指标跨入中铝前列

2016-12-19
  日前,从中铝贵州分公司电解生产线传来喜讯,该企业碳素事业部新开发的优质改型阳极上槽使用后,残极的厚度、宽度等物理指标均满足了电解生产需求,阳极毛耗有效下降。11月份,电解阳极毛耗比去年同期降低12.8kg/tal,跨入中铝同行业前列。这不仅标志着优质改型阳极获得成功,且仅降毛耗一项便可为电解降低成本76.8万元。


  2016年,碳素事业部继续稳步提升阳极整体质量,阳极理化指标、一级品率、二级品率等质量指标稳居中铝前茅。优异的产品质量和优质的服务质量,使阳极产品在市场上倍受青睐,供不应求。但受下游用户电解铝厂的槽型、容量、磁场、电场设计等制约,阳极产品的质量优势并没有完全发挥出来。特别是电解的重要消耗指标阳极毛耗仍然偏高,与同行业存在较大的差距。碳素事业部视电解铝厂为“第一大客户”,将为其提供优质产品和优质服务作为主要任务,为解决毛耗偏高问题,展开了攻关。


  长期以来,受阳极质量一级品、二级品以上率不高的制约,阳极的外观一直沿用原设计尺寸,臃肿和无用的阳极重量造成阳极毛耗增加。事业部工程技术人员通过反复技术分析和深入探索,广泛收集电解一线运行数据,运用运营转型方法、工具进行数据处理,积极开展技术攻关。他们根据电解的槽型、容量、磁场设计等因素,充分利用质量优势大胆创新,通过科学的测量、计算,削除阳极块臃肿和无效部位,并根据改型后电解生产容易化渣壳料的弊端,增加了阳极平台边缘有效面积。针对电解230系列磁场、电场的设计缺陷研发的新型改型偏心阳极,上槽使用后效果良好。


  除此之外,要使电解降低阳极毛耗,还必须进一步提高浇铸质量。事业部加大了对阳极组装的过程控制,合理调整铁水中五大元素,将碳当量稳定在4.0以上,确保了铁水质量达到最佳使用效果。生产过程中,彻底清理碳碗,优选导杆和钢爪,保证石墨均匀涂抹,浇铸温度、浇铸速度按工艺要求严格控制,减少浇铸过程中的冒、爆,降低了磷生铁回炉频次和微量元素烧损。


  通过精准管理和精细化操作,改型阳极整体质量大幅提升,促使了电解的指标持续优化。11月份,电解阳极脱落仅7块,创下历史最好成绩,阳极毛耗比中铝平均水平优化1.4 kg/tal。至此,电解的重要消耗指标——阳极毛耗甩掉了落后的帽子,悄然跨入中铝同行业的前列。

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