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中州铝业优化用风梯度节能降本创效565万

2016-06-23
【铝博士网】 成本控制是企业核心竞争力的重要标志之一,节能降耗是企业成本控制的重要内容和手段。今年以来,中州铝业通过一系列优化改造,供风系统日电耗降低了23%,年化经济效益565万元。
  
  中州铝业能源消耗占生产成本的四成左右,而集中供风系统每天的电能消耗占综合电耗较大比重。高能耗在影响经济效益的同时,也是节约型企业和可持续健康发展的“痛点”。
  
  因此,优化全厂供风系统结构,降低供风管网损耗,提高流程经济运行能力,实行电能总量控制迫在眉睫。一直以来,中州铝业采取的是集中供风方式,电能高,电耗较高。经过多次规模扩张和增容改造,高压风用户持续增多,且更加分散,供风管网不断扩大。加之早期建设的供风管网长期运行,设备老化现象日趋严重,漏风泄压点较多。同时,部分风用户不是连续运行,系统风压波动较大,由此,高压风系统存在严重的电能浪费现象。
  
  月底,中州铝业生产管理中心、新材料公司、第二氧化铝厂和中州铝建共同组成风系统优化节能技术改造小组,对全厂供风系统进行地毯式摸排,列出用风设施,找出漏风点,分析过度用风原因,判断用风权限和方式,最终确定了“梯级用风、重点保证、区域供风”的工作思路。
  
  依据“化整为零,重点保证,分类区别,就地满足”的原则,公司对全厂风管网和用户进行全面调研和分析,根据用户性质和特点进行分类区别。全厂风管网以重点保证料浆槽搅拌、种分槽提料、预脱硅提料等静压风用户为主。其余动压用风设施通过新配装压缩风机实行区域供风,主要配置风机设备尽量使用原已闲置的风机解决,充分盘闲置资产,以降低改造费用。
  
  思路确定后,行动力是用风系统优化的重要保障。3月份,该公司对全厂高压风系统进行全面调查和论证分析,制定出具体的改造方案。经过一个月紧张的设备采购和施工组织,3月底,区域供风点完成风机的安装、调试、投运,用风整体从高压风管网实现剥离,解决了供风管网过于庞大复杂、用户需求参数性质参差不齐等问题,大大缩小了供风管网系统,减少了系统损耗和风压维持消耗等能耗高问题。4月5日,正式停运一台高压空压机。经过一周的运行观察和完善调整,完全实现了一台高压空压机运行满足全厂主要用户的用风需求。
  
  通过对供风管网和用户进行优化改造,降低集中供风总量,实现了高压空压机一台运行满足主要用户需求,从而减少一台设备运行的目标。高压风系统优化节能改造后,每月减少电能消耗约为75万Kwh,月减少电费支出约46万元。

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