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南海制造!世界上拉力吨位最大的拉直机,就出自大沥这家牛企!

2016-06-22
【铝博士网】 走进位于南海大沥的考迈托办公大楼,抬头一望,5个时钟,每个时钟下面对应一个地方名字,从左到右分别是罗马、曼谷、北京、巴西利亚、华盛顿。“客户至上是我们公司里的共识,我们的客户散落全球多个国家,时刻掌握客户时间,分秒不差,才能为客户提供最好的服务。”该公司一员工说。






  考迈托总经理米克尔·图里纳到生产厂区开展工作


  考迈托是挤压工业解决方案的研发商、制造商和实施商,也是一家不折不扣的“流着意大利正统血液”的外企。意大利制造设计感强、工艺精良,其精髓正是我们大力提倡的“工匠精神”,而这种精神在考迈托体现得淋漓尽致。


  工匠精神是一种信仰。


  ——考迈托(佛山)挤压科技股份有限公司总经理米克尔·图里纳如是说。






  米克尔·图里纳讲述他所理解的工匠精神


  正是这种信仰的支撑,考迈托从2004年初入南海时的“新生儿”,茁壮成长为现在全球挤压工业细分领域技术拥有最广泛、专利最多的企业。如今,它的产品被坚美集团、丛林集团、兖矿集团等知名企业使用。它的2500吨拉力拉直机,是世界上首台、也是唯一一台如此大吨位的拉直机,成为了业内的“神话”。


  研发出首台2500吨拉力拉直机


  2009年,长期与考迈托合作的兖矿集团提出了新的产品需求,这次的需求对考迈托而言,不一般,它需要一台2500吨拉力的离线拉直机。那时,坐落南海的考迈托仅有“5岁”,由其母公司意大利考迈托工程股份有限公司投资建成。不过,“5岁”的考迈托已经发展了自己的研发团队,摩拳擦掌准备针对中国本土设备,自主设计产品。


  “但是全球都没有这么大拉力的拉直机,当时最大拉力的拉直机是1250吨。”考迈托技术部经理侯新平说,兖矿选择考迈托,“是因为他们没有选择的余地,放眼业内,如果我们做不出来,其他公司更不可能做出来了。”


  拉直机要夹持这么重的铝型材,按照传统机器的设计,拉力最终会传递到地基上。承受2500吨的重力,对客户的地基有很高要求,这就需要新的投入与成本。


  根据客户需求,为客户提供个性化的解决方案是考迈托的立足之本。“这次研发是跟意大利的母公司合作,我们有专业的研发团队、丰富的研发经验,原理都在那,不可能做不出来的。”侯新平心中谋划着,一年左右把产品做出来,不料,这个产品开发周期用了近两年,直至2014年才交付使用。


  研发期间,考迈托前后共试了3套方案,“类型变动、结构变化、拆装加工,每个方案的每一个细节,都需要经过实验验证,通过数据分析,再调整,涉及参数成千上万。”侯新平说,中、意团队几十人齐力研发,反复实验,2011年,最终世界上首台2500吨拉力拉直机诞生了。


  这台拉直机长约40米、高约7米、重达几百吨,出厂时,分拆开的机器动用了好几辆大卡车运输。更重要的是,这台拉直机将最终的受力点都放在了设备上,减小了客户做地基的难度。而且拉直机的移动头还可以旋转,根据型材的扭拧程度来矫正型材。对于铝型材挤压工业来说,这也是一个标志性的突破。“之前没有人能做到这么大吨位的拉直机,我们是第一家,也是唯一一家,在业内至今还保持着这个记录。”侯新平说。


  在中国长大的意大利血统企业






  米尔可·图里纳(右)与同事查看现场操作设备


  1964年,意大利考迈托为客户安装了首台牵引机,在米克尔·图里纳的印象里,它可能是世界上第一台牵引机。而在50年后,佛山的考迈托“子承父业”,以专注研发精神,做出的世界上最大吨位拉直机,不得不说,巧合中又有着某些必然。


  “我们是纯正的意大利血统企业。”米克尔·图里纳认为,虽然考迈托在中国“土生土长”12年,但意大利企业的一些核心精神一直在,比如意大利式管理模式、意大利式企业文化,当然还有其比例不小的意大利籍管理层,而这些正是鉴定其意大利血统的关键。


  在考迈托质检室里,墙上贴着一张“QC英雄榜”:“李斌,必杀技:沟通协调;需升级:执行力。崔伟,必杀技:快速高效;需升级:总结、应变……”QC即质量控制,米克尔·图里纳不仅对公司产品的质量有严格要求,对其管理的团队也一样有质量要求。员工技能的精益求精,也是考迈托企业文化的一部分。


  “我们的员工,不但要在技术上对自己的设备清楚无比,而且还要能够与客户很好地沟通,在使用中为客户解决实际的问题,始终将客户的需求放在第一位,这就需要提升他们全方位的能力。”米克尔·图里纳解释说。


  令米克尔·图里纳至今印象深刻的是,去年他带团队到台湾进行设备的安装指导,客户方由于订单的时间紧迫,临时要求周一就要上机运作生产,但在周六日刮起了台风,似乎整个城市的人都处于休息状态,不过考迈托驻现场的团队,刚到台湾还没歇一下脚,就马不停蹄地顶着台风,主动加班加点帮客户解决了问题。


  “这样的事情有很多。”米克尔·图里纳告诉记者,他们与客户的关系非常紧密,除了前期设计时密切沟通外,将设备卖给客户之后,还要在使用上对其进行指导,同时还要对设备进行调试,员工在客户方呆两三个月是经常的,为了解决问题大家加班加点都毫无怨言。


  考迈托在中国建立的最初两年,技术几乎完全依赖其母公司,2006年到2008年,考迈托开始扩展自己的技术部,每年意大利母公司会派工程师驻点指导。而到2009,在意大利母公司的支持下,“日渐长大”的考迈托开始设计适合中国本地的设备。如今,“羽翼丰满”的考迈托已经可以为客户“量身定做”设备。产品


  线从铝型材挤压前序处理、挤压机、挤压机辅助生产线,到后续的喷涂、自动仓储等流程的相关生产设备一应俱全,提供一整套的铝型材挤压工业解决方案。


  上万项实验数据存满700G硬盘






  米尔可·图里纳(右)与同事通过图纸查看工人现场操作设备


  可以说,考迈托用12年时间,吸收了母公司50多年的技术积淀。目前,考迈托的研发队伍已有近40人,有实用新型专利20项,有3项发明专利将在6月底拿证,另外2项发明专利还在审理阶段。


  在考迈托,有一个700G的存储硬盘,“里面是多年来我们自己设计的图纸、实验出的成果,相当于一个技术参数数据库。”侯新平说,其中仅实验得出的技术参数都有上万项,如今700G的硬盘已经存满了,现在用的是中央存储器。


  这个数据库,加上经验丰富的技术员,构成考迈托的“最强大脑”。考迈托在业内颇为领先的一个产品——均衡激速冷却系统,占领了国内中高端企业一半以上的市场份额,靠的就是扎实的技术沉淀。


  这个系统被置于挤压出口的下线位置,可迅速冷却型材,在数米内将500℃的高温型材冷却至环境温度。“这个系统我们已经做了很多。”侯新平说,每一套系统都有不同的解决方案,需根据铝型材产品的薄厚、形状、空心抑或是实心等来计算。“根据其特质,我们要考虑是用风冷、气冷还是水冷,抑或是综合哪几样方式一起使用,而风冷的话,多大的风量、从什么角度来出风,都是需要精确计算的,一个系统都需要上百次计算,做出不少于3个方案,一步步地调试才能找到最合适的值。”


  每一个零件、每一个产品出来以后,都需要进行多层次的检测。“哪一个方面不达标,都会被打回重新来。”米克尔·图里纳说,“在我们这里没有‘差不多’,只有‘百分百’达标才能出厂。”正是基于这种严谨的精神和精细化管理,考迈托只用3个月就完成了股份制改革,并在去年底成功于新三板挂牌上市。


  如此短的时间内完成股改,对于很多民营企业来说简直就是一个神话。在这样的基础之上,考迈托正计划通过跨国并购等,向上下游产业链继续延伸,进一步做大自己的市场版图。

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