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中铝河南氧化铝厂4月份矿耗创近5年来最好水平纪实

2016-05-18
【铝博士网】 生产成本是决定氧化铝企业生存与发展的核心问题。在氧化铝生产成本构成中,矿石消耗比重超过35%。毫无疑问,降低矿石消耗是氧化铝生产降本增效的关键所在。




  天道酬勤。经过氧化铝厂持续不懈地努力,4月份,该厂矿石消耗实现了2.05吨/吨氧化铝的骄人成绩,达到了5年来最好水平。他们是如何实现这一目标的?带着这样的疑问,笔者到氧化铝厂基层车间进行了采访。


  精细管理延伸管理严把矿石质量关


  在配料车间原矿槽现场,笔者见到了一身尘土、满脸汗水的氧化铝厂质检班主管雷斌。


  质检班本着精细管理、延伸管理的工作思路,每天都与矿业公司沟通,及时了解供矿计划,并根据系统指标的变化情况提出供矿要求;扩大对微量元素的监控范围,由过去的3种增加到现在的5种,有效减少了微量元素对氧化铝生产的不利影响。


  高度的责任感是质检班组的原动力。即便是休息日,只要生产系统中物料成分异常,质检员工就毫不犹豫地赶到数十里外的矿区,翻山越岭,到一个个矿点采样,有时仅采来的样品就装了半编织袋,还要吃力地背回厂里分析。时间久了,许多矿点的员工和他们开起了玩笑“背矿的又来了”。


  质检班还主动服务车间,定期对原矿槽、碎矿堆场的矿石取样分析,并将结果通知生产车间,以便车间合理使用矿石,确保入磨矿石铝硅比的稳定。


  抓住矿石均化“牛鼻子”


  对氧化铝生产而言,稳定是至关重要的。稳定的矿浆铝硅比可以提高溶出效率、减少矿石和碱的浪费,同时更有利于系统指标的优化。


  该厂配料车间副主任任福介绍说:为了稳定矿浆铝硅比,最大限度地减少铝硅比差值,配料车间首先加强对堆料机、取料机的维护,确保堆料机和取料机双开,做到平铺竖取,杜绝物料直接进入流程;其次是开展提高堆料机产能劳动竞赛,以每轮班堆料3000吨为基数,每超产100吨奖励100元,有效提升了轮班员工多堆料的积极性;再就是开展小改小革,对振动筛进行了改造,使得矿石粒度合格率大大提高,磨机产能也由原来的155吨/小时提高到160吨/小时,为矿浆的持续稳定供应创造了条件。


  通过以上措施,4月份铝硅比差值合格率较以往的35%左右大幅提高到86%,为系统的稳定运行和矿耗的降低奠定了基础。


  抓关键设备保指标优化


  管道化溶出是氧化铝生产的核心,机组运行质量对矿耗具有重要影响。多年的生产实践,使管道化车间充分认识到:提高管道化运转率的关键,在于隔膜泵的持续稳定运行。


  为了确保机组长周期稳定运行,减少非计划停车,管道化车间下大力气抓好重点设备隔膜泵的检修与监控:针对隔膜泵大盖垫子泄露问题,确立了大盖及腔体备件尽量采取机加工、严格落实垫子使用周期等措施。同时从监控油质入手,定期更换推进液油并根据情况定期过滤。


  该车间成立了专业小组,坚持班检查、日整改、周改进的工作方式,使得现场设备始终处于良好状态。他们还将专业点检与日常检点有机结合,及时发现各类设备隐患,在安全可控的范围内,及时处理发现的问题和隐患,保证了重点设备的长周期安全稳定运行,也为管道化系统指标的优化创造了条件。


  循环效率是反映氧化铝生产的最重要指标。为了实现提高循环效率以降低矿耗的目标,管道化车间知难而进,根据物料指标变化,及时调整溶出工艺参数,确保点样合格率,同时提高E1系统压力以优化溶出,使4月份溶出液苛性比值达到了1.387的较好水平,为4月份循环效率达到150.5千克/立方米做出了贡献,更为降低矿耗做出了贡献。


  稳定沉降槽操作提高洗涤效率


  氧化铝厂沉降车间是降低矿耗的重要环节,该车间以稳定沉降槽操作、提高洗涤效率和降低水解为控制重点,以实现矿耗的有效降低:


  首先是强化岗位操作,保持高清液层操作,使三沉降、新系统各台沉降槽清液层控制在优化的层高,避免出现间断波动,以槽况的稳定促进指标的优化,同时,严控各台沉降槽泥层,在保证赤坭有效压缩的情况下,确保赤泥均匀后撤;


  其次,加强与调度台、管道化车间的沟通与联系,稳定向热水槽输送K7水及乏汽回收水,确保热水温度稳定在95℃以上,以热水温度的升高带动洗涤槽温度升高,以降低水解损失;


  再次,严格非生产用水管理,坚持“干法”打扫卫生,减少进入沉降系统的外来液量,同时全力治理跑冒滴漏,最大限度地减少污水量,尽可能使后段加上水,降低沉降末次原液碳碱比,减少进入系统地低温物料;


  该车间还根据沉降槽的温度、泥层、底流流量等参数变化,及时调整沉降条件,确保粗液与赤泥有效分离,降低水解损失。


  只有努力才能成功。氧化铝厂将继续秉承“紧握红旗不放,挺立潮头不让”的勇气与担当,严格落实“党员身边无缺陷、党员身边安全最保障、党员身边成本最低、党员身边最廉洁”工作要求,持续推行精益生产,继续强化点样考核,持续提高基础管理水平,确保降本增效不断取得新成绩。


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