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铝型材分类及介绍

2018-02-09
      铝型材,就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中,上色主要包括:氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。铝型材就是铝棒通过热熔、挤压,从而得到不同截面形状的铝材料。
  
  从铝型材厂了解到,铝型材通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后,再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。所以铝型材主要金属元素是铝,再加上一些合金元素,提高铝型材的性能。“铝材知识大讲堂”里介绍,铝材用途一般有修筑用铝材,洋木用铝材,电气机器组件用铝材,突出机器用、包卸容器用铝材,化教安装用铝材。
  
  铝型材分类方法:
  
  一、按用途可以分为以下几类:
  
  1.门窗的建筑用门窗铝型材(分为门窗和幕墙二种).
  
  2.CPU散热器的专用散热器铝型材
  
  3.铝合金货架铝型材,他们的区别在于截面形状的不同.但都是通过热熔挤压生产出来的.
  
  二、按合金成分类:
  
  简格高隔间铝型材厂师傅介绍说,铝型材可分为1024、2011、6063、6061、6082、7075等合得奖号铝型材,其中6系的较为常见.不同的牌号区别在于各种金属成分的配比是不一样的,除了常用的门窗铝型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墙系列等建筑铝型材之外,工业铝型材没有明确的型号区分,大多数生产厂都是按照客户的实际图纸加工的.
  
  三、按表面处理要求分类:
  
  1.阳极氧化铝材
  
  2.电泳涂装铝材
  
  3.粉末喷涂铝材
  
  4.木纹转印铝材
  
  5.刨光铝材(分为机械刨光与化学抛光二种,其中化学抛光成本较高,价格也较贵)
  
  §铝型材生产流程:
  
  主要包括熔铸、挤压和上色(上色主要包括:氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等)三个过程。
  
  1、熔铸是铝材生产的首道工序。
  
  主要过程为:
  
  (1)配料:根据需要生产的具体合得奖号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料。
  
  (2)熔炼:将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
  
  (3)铸造:熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
  
  2、挤压:
  
  挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具,利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金,在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程,以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金,其热处理制度不同。
  
  3、上色(此处先主要讲氧化的过程)
  
  氧化:挤压好的铝合金型材,其表面耐蚀性不强,须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。简格高隔间铝型材厂生产的高隔间铝型材几乎都是氧化过的。
  
  其主要过程为:
  
  (1)表面预处理:用化学或物理的方法对型材表面进行清洗,裸露出纯净的基体,以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。
  
  (2)阳极氧化:经表面预处理的型材,在一定的工艺条件下,基体表面发生阳极氧化,生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。
  
  (3)封孔:将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭,使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的,利用封孔前氧化膜的强吸附性,在膜孔内吸附沉积一些金属盐,可使型材外表显现本色(银白色)以外的许多颜色,如:黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。


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