【铝博士网】一季度，中铝股份贵州分公司碳素事业部产销碳块同比提升9％；一级品率同比提升48％，超出总部管理目标18％；实现利润同比提升18％。亮丽的数字映射着该事业部提质增效首战告捷。
五年之计看头年，一年之计看春天。
进入2016年，该事业部便积极行动打响提质增效攻坚战，在碳阳极7项常规指标保持行业领先的基础上，自我挑战，追求卓越，将提高质量的突破口立在了降低铁等微量元素上。
碳块生产使用的石油焦是石油炼厂的副产品和电解铝厂返回的残剩极，这些大宗原料不可避免地夹带一些杂质，给生产优质阳极造成了极大困难，一直成为碳素行业生产的一道沟壑。如能跨越，便可优质优价，更能开发潜在用户，实现供给侧的一次质量变革。
该事业部精准分析选项，力拼技术管理，全面阻击铁含量。管理上，该事业部卸车时对石油焦车皮锈蚀箱板逐一检查轻放，在上万吨的石油焦里，依靠人力拣出渣铁；且将控制手段延伸到供应商，合同约束装车前必须清理除铁；技术上，创造性地在混捏成型系统多点加装除铁装置，依托磁力吸出粉铁。一项项全新措施的落地，碳块含铁量明显下降，实现了低铁优质阳极批量生产，为中铝股份贵州分公司电解铝厂高级原铝生产创造了条件，赢得了外部客户的极大兴趣。
1月28日，该事业部一届二次职代会结束，一天的疲惫尚未消去，该事业部总经理刘毅嗅到一丝商机，便带领营销团队连夜赶往广西。几经周折，该事业部员工的敬业精神感动了客户，1万吨阳极订单最终尘埃落定。
在行业产能过剩、竞争异常激烈的当下，该事业部积极适应新常态，面对贵州分公司电解铝厂碳阳极需求有限，制订了以该分公司电解铝厂为圆心，辐射四川、云南、广西的“金点银环”营销策略，通过技术、质量、成本、服务全方位营销，实现了煅后焦、生块、焙烧块和组装块全线销售，整体优势提升，市场前景看好。目前，该事业部与重庆锦旗碳素等忠实客户的长期战略合作发挥了规模效应。该事业部煅烧和成型工序已进入满负荷生产，外销碳块首次占据“半壁江山”，为全年利润目标的实现奠定了坚实基础。
阎传德，一名普普通通的原料工，却成为该事业部上下皆知的“网红”。
年初，他应用“互联网+”创建了一个原料“精准掺配”群，把进厂石油焦第一时间通过文字、图片和录像发布在微信群里。作为最快捷、最有效、运行成本最低的信息传递方式，这一做法赢得了机关部室、相关车间、车队和班组员工的追逐和热捧。这只是该事业部全员创新的一个缩影。
该事业部以一线员工命名的“张迎明创新工作室”，自制出了一根根节气喷管，降低天然气耗5％……
一个个奇思妙想的“出炉”和一件件刚性措施的快速落地，使该事业部碳阳极质量得到快速提升，制造成本连连刷新，焙烧天然气消耗再创历史新低，综合排名自去年12月份跃上中铝碳素企业第一名后，继续保持引领势头。
目前，该事业部员工的工作激情越来越高涨，创新氛围越来越浓厚，增利项目越来越多，营运效益越来越好，升级版的西南最优秀的碳素制品研发产销基地的战略定位已见雏形。（张 伟）
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