铝合金表面处理工艺条件和有什么关系阳极氧化膜的质量？

    阳极氧化技术工艺发展条件的掌握与氧化膜质量管理关系更加密切，这是我们因为中国工艺设计条件是根据企业不同的工艺配方，经过一系列相关实验而得出的，进行研究阳极氧化之前，对所指定的工艺生产条件均应做到自己心中有数，操作时应严格按照传统工艺分析要求做。铝材和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。建筑幕墙建筑物不承重的外墙围护，通常由面板和后面的支承结构组成。铝型材属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。其中较基本，也是对质量问题影响较敏感的因素有:溶液温度、电压和电流密度的控制工作范围，阳极氧化反应时间、溶液搅拌方式方法、槽液体积电流密度和槽液体积与阳极氧化面积之比等等。在执行这些工艺条件的过程中若有偏差，则阳极氧化膜的质量水平将会越来越受到一个明显的影响，当偏差过大时，还可能需要引起制件报废，造成社会经济利益损失。

    当工艺条件超过控制范围时，对阳极氧化膜质量关系的影响程度，不同的症状现象和纠正方法在以下问题中讨论..

    如何控制阳极氧化过程中的电压？

    来调整与所述溶液温度的电压。使用该解决方案，这是相对低的，因为所要采取的得到的溶液，大量氧化膜电阻，厚的氧化膜被绑定到一个更高的电压的温度的致密的氧化膜的温度的预定的电压下限值，否则难以得到正常的氧化膜的质量。上在溶液的较高的温度，相反，降低电压，因为否则会出现松动氧化膜层产生溶液中引起过多，则难以得到的氧化膜的所需厚度。

    例如：在无冷却系统装置的单位，夏季溶液进行温度会接近极限环境温度，如仍需我们继续教育工作的，则电压不可避免超过12V。而冬季溶液反应温度明显低于极限温度下限，此时电压要升至高位值，如18V。

    阳极氧化是一种放热反应，相对于整个工作负载时，该溶液的温度会逐渐升高，它已准备好进行测试，用于调节电压提供基础。如果温度继续上升，此时的电压已经接近以下规范，很难保证质量。它应该停止生产。采取适当的措施来冷却下来，然后再处理时间是在与工艺要求。

    阳极氧化时电流密度以及如何进行控制？

    在正常的温度条件下（20℃左右），除特种的工艺配方之外，一般铝及其合金阳极氧化的电流密度控制在11.5A/dm2之间。

    根据溶液温度、溶液浓度、产品形状等相关工艺条件进行选择。

    在可能条件下，适当提高电流密度有利于加速膜的生成速度，缩短阳极氧化时间，增加膜层的孔隙率，提高着色效果。但当继续升高电流密度时，阳极氧化过程中会增加受到焦耳热的影响，膜孔内热效应加大，局部温升显著，从而加快的氧化膜的溶解速度，成膜速度下降，遇到复杂件还会造成电流分布不均，影响着色效果。在制件表面还可能出现容易擦去的疏松氧化膜、或膜层发脆、开裂，或出现白色痕迹，严重时还可能引起烧蚀制件。