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铝型材表面撕裂纹的产生原因及消除办法

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   铝型材表面裂纹缺陷特性:铝型材表面呈现纵向魚粼状重复性间隔断纹,严重的直接呈断开分离状。
   铝型材表面裂纹产生原因:
   (一)铝型材挤压系数过大,挤压温度过高(棒,筒,模三温),挤压速度再过快;
   (二)挤压力不稳,忽高忽低,或多档调速之间速差明显,换档时速度转换突快;
   (三)铝合金型材挤出时头端上压(冲压)过快,尾端跑速或未减速,死区铝大量的渗入;
   (四)棒的质量较差,棒内过烧,大晶粒,疏松。压余(V3铝)过薄;
   (五)挤压模具流速比严重失调设计制造不合理。
   铝型材表面裂纹消除办法:
   (一)挤压系数过大的型材可以放在小机台生产,采用合适的挤压比;另外挤压三温要严格按生产工艺要求控制,要采用合适的挤压速度;
   (二)操作工精神集中,调速平稳,压力不能或高或低,换档时手动操作配合;
   (三)铝型材停机印前端和后端是死区或V3体积(铝棒表层)铝,杂质多,质量差,粘性不足,故型材头尾端挤压速度要放慢;
   (四)铝棒表面要细腻干净无油污,内部组织要达标,压余正常留(棒长的5%);
(五)挤压模具设计者要设计制造流速均匀的合格模具。
更新日期:2018-03-28 | 返回